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電氣百科:繼電器的常見故障類型及診斷方法

觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件,有些產品的觸點是靠鉚裝壓配合的,其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。

一、觸點松動回開裂

觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件,有些產品的觸點是靠鉚裝壓配合的,其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。

出現鏟除點松動,是簧片與觸點的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調節(jié)不當造成的。

觸點開裂是材料硬度過高或壓力太大造成的。對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝,有些硬度較高的觸點材料應進行退火處理,在進行觸點制造、鉚壓或點焊。

觸點制造應細心,由于材料有公差存在,因此每次切斷長度應試摸后決定。觸點制造不應出現飛邊、墊傷及不飽滿現象。

觸點鉚偏則是操作者將摸具未對正確、上下摸有錯位造成。觸點損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。

      觸點切換的負載多是感性的,在斷開感性負載的瞬間,它積蓄的磁能會在觸點兩端產生很高的反電勢,擊穿觸點間的氣隙形成火花,產生電蝕,造成接觸面凹陷,引起接觸不良,或是將兩觸點粘在一起不能分離,從而造成短路。防止觸點間的電蝕可以采用設置電阻滅火花電路、設置阻容滅火花電路等措施實現。

灰塵、污垢會在繼電器的觸點上沉積,會使觸點表面生成一層黑色的氧化膜,導致繼電器接觸不良,因此需要定期要對觸點進行清洗,可以采用四氯化碳液體,這樣能夠保證觸點的良好接觸性能。

二、繼電器參數不穩(wěn)定

電磁繼電器的零部件相當部分是鉚裝配合的,存在的主要問題是鉚裝處松動或結合強度差。這種毛病會使繼電器參數不穩(wěn)定,高低溫下參數變化大,抗機械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質量不合格或安裝不準確。因此,在鉚焊前要仔細檢驗工摸具和被鉚零件是否符合要求。

三、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形

鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調整造成困難,甚至會造成報廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長,過短或鉚裝時用力不均勻,摸具裝配偏差或設計尺寸有誤,零件放置不當造成。在進行鉚裝時,操作工人應當首先檢查零部件尺寸,外型,摸具是否準確,如果摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質量或鐵心變形、墩粗。

四、玻璃絕緣子損傷

玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成,在檢查、裝配、調整、運輸、清洗時容易出現的插腳彎曲,玻璃絕緣子掉塊、開裂,而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降,插腳轉動還會造成接觸簧片移位,影響產品可靠通斷。這就要求裝配的操作者在繼電器生產的整個過程中要輕拿輕放,零部件應整齊排列放在傳遞盒內,裝配或調整時,不允許扳動或扭轉引出腳。

五、線圈故障

繼電器用的線圈種類繁多,有外包的、也有無外包的,線圈都應單件隔開放置在專用器具中,如果碰撞交連,在分開時會造成斷線。在電磁系統(tǒng)鉚裝時,手扳壓床和壓力機壓力調整應適中,壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動,磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時,應注意分辨,否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈,一般用做標記的方法標明始末端。裝配和焊接時應注意,否則會造成繼電器級性相反。

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